في العاكس والمحول التقليديين، تكون مكثفات ناقل التيار عبارة عن مكثفات إلكتروليتية، أما في الأجهزة الجديدة، فيتم اختيار مكثفات غشائية، فما هي مزايا المكثفات الغشائية مقارنة بالمكثفات الإلكتروليتية؟

في الوقت الحاضر، يتزايد عدد محولات التيار المركزية ومحولات التيار المتسلسل التي تختار المكثفات الفيلمية للأسباب التالية:

(1) تتميز المكثفات الفيلمية بقدرة تحمل جهد أعلى من المكثفات الإلكتروليتية. يبلغ الجهد المقنن للمكثفات الإلكتروليتية المصنوعة من الألومنيوم 450 فولت، وهو أقل. وللحصول على مستوى تحمل جهد أعلى، عادةً ما تُستخدم هذه المكثفات على التوالي، ويجب مراعاة مشكلة معادلة الجهد أثناء عملية التوصيل. في المقابل، تصل قدرة تحمل المكثفات الفيلمية إلى 20 كيلوفولت، لذا لا حاجة إلى التوصيل على التوالي في تطبيقات العاكسات ذات الجهد المتوسط ​​والعالي، وبالتالي لا حاجة إلى مراعاة مشاكل التوصيل مثل معادلة الجهد وما يترتب عليها من تكاليف وجهد بشري.

(2) تتمتع المكثفات الفيلمية بمقاومة حرارية أعلى من المكثفات الإلكتروليتية.

(3) عمر المكثف الفيلمي أطول من عمر المكثف الإلكتروليتي. عادةً، يبلغ عمر المكثف الإلكتروليتي 2000 ساعة، بينما يصل عمر مكثف الفيلم المصنوع من مادة CRE إلى 100000 ساعة.

(4) المقاومة المكافئة التسلسلية (ESR) أقل بكثير. عادةً ما تكون المقاومة المكافئة التسلسلية للمكثفات الفيلمية منخفضة جدًا، أقل من 1 ملي أوم، كما أن الحث الطفيلي منخفض جدًا أيضًا، بضع عشرات من النانو هنري فقط، وهو ما لا يُضاهى بالمكثفات الإلكتروليتية المصنوعة من الألومنيوم. تقلل المقاومة المكافئة التسلسلية المنخفضة للغاية من إجهاد الجهد على أنبوب التبديل، مما يُحسّن موثوقيته واستقراره.

(5) مقاومة أعلى لتيار التموج. قد تصل مقاومة تيار التموج في مكثفات الأغشية المعدنية إلى عشرة أضعاف أو عشرات أضعاف مقاومة تيار التموج المقنن في مكثفات الألومنيوم الإلكتروليتية ذات السعة نفسها. ولتحقيق مقاومة أعلى للتيار، تستخدم مكثفات الألومنيوم الإلكتروليتية عادةً سعات أكبر لتلبية المتطلبات، إلا أن السعة الأكبر تُعدّ هدرًا غير ضروري للتكلفة ومساحة التركيب.